近日，由攀钢承担的四川省攀枝花市政府支持项目《高铬型钒钛磁铁矿冶炼新技术及其装备研究》获重大进展，通过攀钢资源综合利用中试线连续稳定的全流程多炉生产，成功得到五氧化二钒、三氧化二铬含量达到要求的钒铬渣，这标志着攀钢自主创新的非高炉流程工艺综合利用高铬型钒钛磁铁矿已突破技术瓶颈。

据悉，攀枝花市红格南矿区的高铬型钒钛磁铁矿蕴藏丰富的铁、钛、钒、铬等稀贵金属，而铬和钒在冶炼过程中的热力学行为十分相似，高铬型钒钛磁铁矿若采用高炉炼铁—转炉提钒工艺，虽可在回收钒的过程中同时回收铬，但不能回收钛资源，导致矿产资源综合利用率低下。

攀钢着眼自身资源优势，依托大量科研成果于2010年建成资源综合利用中试线，采用“转底炉直接还原—电炉熔分深还原—铁水提钒铬—钛渣提钛”工艺处理高铬型钒钛磁铁矿，能够达到铁、钒、钛分离回收的目的。红格矿试验以资源综合利用中试线为试验平台，2012年深入开展红格矿的直接还原、电炉深还原、铁水提钒铬渣试验，掌握了各环节工艺操作参数，并最终获得高品质钒铬渣，找到了高效综合利用高铬型钒钛磁铁矿的全新方法。

目前，攀钢基本掌握了红格矿转底炉直接还原、电炉熔分深还原以及含钒铬铁水的钢包提钒铬渣关键技术，实现了钒钛磁铁矿中铁、钒、铬、钛的有效分离。攀钢正在抓紧开展钒铬渣清洁分离及熔分钛渣应用的后续研究工作，力争在今年底实现从矿山开采至铁、钒、钛、铬相关产品的全流程技术贯通，更好地实现对攀西钒钛矿资源的综合利用。

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攀钢牵头成功申报国家“863”项目

3月1日获悉，由攀钢负责，北京科技大学、东北大学、北京航空航天大学、黑龙江建龙钢铁有限公司等单位联合攻关的“钒钛磁铁矿冶炼及综合利用关键技术及装备研究与示范”申报国家“863”项目获得成功。

据悉，“863”计划是国家“高技术研究发展计划”，旨在提高我国自主创新能力，坚持战略性、前沿性和前瞻性，以前沿技术研究发展为重点，统筹部署高技术的集成应用和产业化示范，充分发挥高技术引领未来发展的先导作用。

据了解，我国钒钛磁铁矿主要分布在四川攀枝花—西昌以及河北承德等地区，储量十分丰富，全国远景储量更是达到300亿吨以上。除钒、钛外，钒钛磁铁矿还富含铬、铬、镍、钪、镓、锰、铜等大量宝贵资源。在国家大力支持下，攀钢通过与全国各兄弟单位通力合作，以振兴民族钒钛产业为己任，依靠自主创新和攻关努力，攻克许多重大技术难关，使我国钒钛磁铁矿资源的综合利用得到了长足的进步。攀钢已成为中国最大的钒制品生产基地及世界第二大产钒企业、中国最大的钛原料生产和重要的钛白生产基地。但由于钒钛磁铁矿属于典型的低品位、多元素类质同相共生矿，难选难冶难分离，客观上决定了钒钛磁铁矿综合利用的难度极大，还存在资源综合利用率偏低、资源加工利用过程环境污染严重等重大难题亟待研究攻克。

该项目就是针对“国家矿产资源高效综合利用”重大战略需求，以建立提高钒钛磁铁矿利用过程中钒、钛、铬的利用率、有效降低污染物排放的高效综合利用关键技术为目标，研发钒钛磁铁矿高效选矿技术、新型钒钛磁铁矿清洁冶炼技术、废酸直接酸浸钒渣制取氧化钒技术和高钛高铬钒钛磁铁矿利用技术等关键共性技术，引领带动钢铁钒钛产业技术绿色化升级。该项目由“钒钛磁铁矿高效选矿关键技术与示范”、“新型钒钛磁铁矿清洁冶炼技术研究”、“钛白废酸无焙烧直接浸出提钒短流程新工艺及装备研究”、“高钒高铬型钒钛磁铁矿高效清洁综合利用”等四个课题组成，预计2015年完成全部研究工作。