据市场调研，焦炉气，又称焦炉煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。在燃料用气方面，焦炉煤气可接入城市供气管网作为居民用气，也可以用于工业生产，如金属镁锻造等。在发电方面，焦炉煤气可替代燃煤进行发电。在化工用气方面，利用焦炉煤气生产化肥和甲醇，再以甲醇为初级产物，进而生产烯烃，并与副产焦油中的芳烃进一步深加工，生产高附加值的化工产品；焦炉煤气也可合成生产清洁燃料油；焦炉煤气生产合成天然气技术目前备受关注，合成的天然气可利用管道输送到用户，也可以进一步加工成压缩天然气（CNG）或液化天然气（LNG）。在各种利用途径中，将焦炉煤气深加工成附加值较高的化工产品才是最佳出路。

据市场研究，生产甲醇成为目前焦炉煤气综合利用的主要方式。焦炉煤气制甲醇作为资源综合利用众多方式中工业化、市场化最快的路径，以其资源综合利用、成本相对较低的优势，将在“十二五”期间继续快速发展，赢得更好的市场空间和发展机遇。“十一五”期间，我国焦炉煤气综合利用水平快速提高，10万吨/年规模级焦炉煤气制甲醇得到迅速发展，20万吨/年、30万吨/年规模级装置也相继投产，并逐渐成为我国焦炉煤气制甲醇装置的主流。“十二五”期间，焦炉煤气制甲醇将进一步得到国家鼓励，行业将按照园区化、集约化和循环经济发展模式，加快发展方式转变，不断提高产业集中度，优化产业布局和产品结构。按照《焦化产业准入条件》的要求，“十二五”期间我国焦炉煤气制甲醇装置规模将不低于10万吨/年，资源综合利用向更高的层次推进。“十二五”期间，以焦炉煤气为原料的甲醇产能发展速度可望达到20%以上。

焦炉气行业发展现状分析

据市场调查，由于我国天然气资源的不足，国家已经明令禁止建设新的用天然气制取甲醇的装置；与此同时，天然气的价格不断提高，给以天然气为原料的甲醇生产企业带来很大的压力，竞争力逐渐低于煤制甲醇的装置。

我国煤炭资源丰富，可制取甲醇和甲烷，近年来正在建设年产100万t～420万t级的甲醇装置和40亿m3的甲烷装置。大型化的装置存在煤气化技术、投资较高、技术难度较大和环境保护要求高的问题，这也就影响着这些装置的大型化和生产成本。

焦炉气（COG）是炼焦过程中，产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦过程的副产品。据统计数据分析，2011年我国焦炭总产量在4。28亿吨，居世界第一。随着焦化行业的发展，有大量的焦炉气资源产生。焦炉气除部分返回炼焦炉用作加热燃料外，剩余的气体主要用作城市居民的燃料气，因不便送入城市管网，也有相当数量通过火炬燃烧放空，据估计每年约有350亿m3以上的焦炉气未被有效利用而付之一炬，这不仅造成环境污染，浪费了大量能源，而且每年直接经济损失约40亿元以上。

如果把这些焦炉气收集起来充分利用，可以生产约1700万t甲醇，或者可以生产约175亿m3热值约为33000kJ的以甲烷为主的城市清洁燃气，经济效益极为可观。不难看出，焦炉气制取甲醇或天然气的工艺路线前景看好。

焦炉气制甲醇虽然是一个不错的技术，但是甲醇产能的过剩已经引起人们的关注。焦炉气制甲烷是一个值得开发的工艺。

2012-2016年焦炉气行业发展前景分析

（一）焦炉气制甲醇前景分析

我国目前的机焦产量位居世界首位，而大规模的机焦生产，将面临一个十分重要的焦炉气出路问题，如果将大量的焦炉煤气排放到空中，必将造成大气严重污染，而且浪费宝贵的化工资源。如果用来发电，不仅成本高，入电网费用高，而且也使这一化工资源未得到合理有效的利用。在这种背景下，结合市场经济、环境等因素，采用焦炉煤气来生产市场前景良好的甲醇这一化工产品，使焦化工程成为既环保又能取得较佳经济效益的投资项目。甲醇是一种重要的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋酸等一系列化工产品，而且还是新一代重要的能源和基本化工原料，可以加入汽油掺烧或代替汽油作动力燃料以及生产甲醇蛋白，现已成为仅次于烯烃和芳烃的基础有机产品。这就是焦炉煤气制甲醇了。

中国行业研究网的行业研究专家认为，从长远观点看，甲醇产品具有广阔的市场发展前景。投资焦炉煤气制甲醇项目是一项环保工程，解决了焦炉气的问题，而且变废为宝。焦炉副产的焦炉煤气除作为城市煤气外，用来发电经济效益必较差，比较好的利用途径就是利用焦炉煤气生产市场前景看好的甲醇。

（二）焦炉气制天然气前景分析

中研普华研究报告显示，我国是焦炭生产大国，2011年全国生产焦炭为4。27亿吨，85%以上的焦炭，用于钢铁冶金企业的生产消费，其中三分之一的生产能力在钢铁联合企业内，三分之二在独立的焦化企业。按每吨焦炭副产约400m3焦炉煤气计算，独立企业每年副产的煤气量在900亿m3以上，除自用，民用和商用燃料外，每年放散的煤气超过500亿m3。随着人们生活水平的提高，环保意识的增强，以及国家环保性可持续发展战略的需要，对每年焦炉气量提出了严格的要求。因此将排放到大气中焦炉气转化成燃烧值高的天然气成为当今发展的必然趋势，也是解决目前缺气地区气荒的较好方法，符合产业结构政策。

天然气是一种高效、优质的清洁燃料，数据数据分析，近几年，中国天然气消费量年均增长率近16%，但中国天然气资源短缺：2010年天然气缺口达300亿立方米，对外依存度升至13%左右；2015年将达到30%，2020年将达到50%左右。随着天然气需求量和进口量的不断增加，我国将面临天然气供应安全的挑战，而中国的近年来每年约1200亿Nm3焦炉气，一部分用来发电，一部分用来制甲醇制氢，还有相当一部分直接排放，其利用率约为55%，因此利用焦炉气生产天然气项目能够有效的回收利用资源，产生较高的经济效益，有助于形成良好的循环产业链。

（三）焦炉气制甲烷前景分析

焦炉煤气甲烷化技术在我国的应用前景广阔。近年来，我国焦化行业的焦炉煤气出路，已成为独立焦化企业生存发展的关键，不但要有“焦”的能力，更应把“化”的价值做大，依靠焦炉煤气的资源化开发应用，来寻求新的经济增长点。

1、焦炉煤气甲烷化利用的迫切性

2010年，我国焦炭产量达到了3。88亿吨，占世界焦炭产量60%以上，同时生产出1500亿立方米以上的焦炉煤气。近年来通过国家《焦化行业准入条件》的贯彻及焦化企业的技术改造，虽然炼焦煤气放散率每年均以5%-8%的速率递减，但现在每年仍有近300亿立方米焦炉煤气可作资源型开发利用，富余的焦炉气燃烧排放或直接排放，既造成巨大的资源浪费，又造成严重的环境污染。以山西省为例，全省120余户常规焦化企业，产能占全省75。3%。中研普华统计表明，2009年焦炉煤气的放散排空率，由2004年的64%减少到20%，据初步测算尚有208亿立方米焦炉煤气亟待利用。山西省最近又提出60亿立方米天然气的改造计划。

从目前我国能源结构看，甲醇产能过剩，而天然气供需严重不足，开辟新的清洁能源，将焦炉气甲烷化制合成天然气（SNG），是重要的发展投资决策，投资省，能量利用率更高，节能效果明显，进而再生产压缩天然气（CNG）或液化天然气（LNG），会产生更明显的经济效益与社会效益，对促进焦化行业技术进步与产业可持续发展具有重要的意义。

中国行业研究网的行业研究专家认为，我国焦化企业副产大量的焦炉气，除焦化企业自用及民用作城市煤气、生产合成氨或甲醇外，每年约富余200亿立方米的焦炉煤气，若全部回收甲烷化利用，可得到85亿立方米天然气，相当于700万吨汽油，节能1030万吨标煤。2010年，国内天然气缺口超过了140亿立方米。趋势预测，到2015年天然气需求量将达到2000亿立方米，市场缺口约400亿立方米；到2020年天然气需求量可望超过3000亿立方米，市场缺口将达到900亿立方米。随着国家对温室气体排放的约束和控制的越加严格，城镇化和工业化进程的快速推进，给低碳经济发展的天然气工业发展带来契机，更给焦化企业炼焦煤气甲烷化利用带来难得机遇。

2、焦炉煤气甲烷化利用的可行性

焦炉煤气又称炼焦煤气，其主要成分为含量55%左右的氢气、含量约25%左右的甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）的含量约10%。由于焦炉气富含氢气、甲烷与一氧化碳，因此可通过甲烷化反应来提高热值，使绝大部分一氧化碳、二氧化碳转化成甲烷，经进一步分离提纯后可以得到甲烷体积分数90%以上的合成天然气，再经压缩得到压缩天然气，或经液化得到液化天然气。焦炉煤气甲烷化生产天然气技术，具有投资小，消耗低，无污染、能量利用率高、产品市场前景好等优势，是焦化企业煤气利用的较佳选择。

中研普华行业研究机构认为，焦炉煤气制天然气产业发展势头强劲。焦炉煤气是焦化产业主要的副产品之一。每炼1吨焦炭，会产生400立方米左右的焦炉煤气。目前天然气在国内一次能源消费结构中的比例仅为3。6%，远低于23。5%的世界平均水平。每到冬季，全国各地频频出现“气荒”，当前更是出现了大面积电荒，这些因素都应该促使我国更多开发和利用天然气。国家在发展煤化工中长期规划中，明确鼓励焦炉煤气的综合利用。利用焦炉煤气甲烷化合成天然气，既可缓解天然气供求矛盾，又能充分合理利用工业尾气资源，减少环境污染，实现资源循环利用，还能为企业带来巨大的经济效益。巨大的政策导向、资源优势和经济利益正吸引着社会巨额资金源源不断投向焦炉煤气制天然气产业。