为进一步深化节能减排，河北钢铁集团邯钢能源中心于4月底对CCPP（燃气－蒸汽联合循环发电）机组实施了零值班焦炉煤气系统改造。经过3个多月的稳定运行，该机组在事故率明显降低的同时，每月可降低电费成本35万元、煤气成本70万元。

据了解，CCPP燃机在运行期间，按照原设计每小时要消耗焦炉煤气1000立方米，同时要开启一台600兆瓦的螺杆压缩机。邯钢能源中心根据对以往燃机事故的统计，发现主要问题是焦炉煤气含萘堵塞管道造成流量降低、含硫造成管道腐蚀、含油造成干燥剂污染、含粉尘造成喷嘴堵塞等。对此，他们对CCPP燃机值班焦炉煤气系统进行了优化改造，并修改完善了运行程序，实现了无值班燃烧运行，并在保证系统运行要求的同时停开600兆瓦的螺杆压缩机。改造后，值班焦炉煤气只在开机时使用，焦炉煤气不再一直燃烧使用，实现了燃机带负荷后无值班运行的目的，减少了事故发生。另外，该中心选用热值较高的焦炉煤气作为值班燃料，利用螺杆压缩机作为值班燃料压缩机，能够保证燃机在主燃料高炉煤气热值、流量等出现变化时还能稳定燃烧，不发生灭火等事故，并可作为燃机启动时的点火燃料。