据综合报道消息，今年以来，河北钢铁集团宣钢焦化厂牢把原料关、卡死能耗降成本变废为宝，三管齐下，深挖内潜，降本增效，7个月挖潜4000万元。

牢把原料关。该厂采用全程化验，重点煤种、重点客户随机抽查，联合采制样，留样追查等多重交叉式检验制度，每年能够避免高价低质原料给企业带来的损失达200余万元。该厂在提高煤岩分析准确度的基础上，又增加了热性能、Y值化验等质量检测手段，在焦炭质量得到有效保障的同时，吨焦配煤成本成功降低了27.33元。

卡死能耗降成本。为了全方位降本增效，该厂专门把能源介质降耗和化工原辅料降耗列为治理文化建设的独立项目。他们通过对焦炉进行综合治理，使吨焦煤气使用量降到了190立方米的较好水平；加上水、电、工业风等动力能耗和化工原辅料消耗的挖潜成果，吨焦挖潜额达到了12.76元。

变废为宝深挖潜。焦油废渣处理曾经是令该厂头痛的一件事，如今随着该厂专有配煤技术的推广使用，焦油废渣已被点石成金，就连干熄焦系统、炼焦系统、运焦系统产生的除尘灰也被该项技术变成了型煤生产的原材料。该厂还对看不见的化产废气实施了无泄漏治理，每月回收的硫酸尾气能够多生产硫胺产品1400千克左右，回收的工业萘尾气能够为企业多创效近万元。