据中国化工报报道，一提起煤焦化企业，人们自然联想到工人满脸黢黑，厂区地上满是炭灰；浅色衣服穿进去，出来变成灰黑色。然而在山东荣信煤焦化有限责任公司，一切均得到改变——就是穿着白色上衣站在焦化炉生产厂区内，也不会在衣服上发现一点煤尘。

该公司是一家具有年产能焦炭220万吨、焦炉煤气联产甲醇20万吨的大型煤化工企业。他们从焦炭生产生态工业及循环经济关键技术研究项目入手，对采炼焦生产生态工业和循环经济关键技术进行集成创新及工艺优化改造，实现了高效能源综合回收、生态化冶焦、“三废”减量化与资源化，在行业内探索出一条环保、节约、可持续发展之路。

为确保锅炉安全运行，该公司在动力车间增设了一套凝结水精处理装置，在每台煤气预热器疏水点增加一台凝结水回收水泵机组和凝结水回收管道，将蒸汽凝结水先余压回收到凝结水泵机组，然后通过泵加压送往动力车间凝结水箱。他们还更换进煤工段、炼焦工段损坏疏水阀，增设凝结水回水泵机组，充分回收利用进煤工段和炼焦工段的反应釜、空气加热器、煤气加热器的蒸汽凝结水，减少能源损失，改善现场环境。此外，该公司在甲醇车间设计增加了一套锅炉加氨系统，有效稳定了给水系统pH值，提高了锅炉汽水品质，保证了锅炉安全运行。

这些项目实施后，既减少了锅炉排污损失，提高了凝结水利用率，同时通过新增回收水量提高了凝结水利用总量，相应减少了蒸汽和凝结水的跑、冒、滴、漏对周边设备及土建基础的损伤。

焦炭生产过程主要由进煤、炼焦、出焦三大环节组成，三个环节都不同程度地存在资源浪费、环境污染的问题，这也注定了构建生态炼焦循环经济与生态工业是一个严密的系统工程。从2010年起，荣信煤化通过针对安全高效密闭进煤出焦方法、资源综合利用、烟气零排放、绿色焦炭冶炼进行关键技术的系统开发、集成和应用，构建起了生态炼焦循环经济及生态工业系统。

在出焦方面，荣信煤化首次开发并成功应用了泄水孔与虹吸管排水联合泄水技术，解决了厚大破碎焦体出炉过程中安全管理难度大、生产效率低、成本高、损失贫化大等问题，为焦化资源的安全、高效、低贫损开采提供了可借鉴的技术与经验。该技术可年增经济效益1000万元。

在炼焦和出焦方面，他们采用工业废水闭路循环利用技术实现了炼焦车间废液100%循环使用，对烟气巧妙利用蒸汽气化后进行回收，对湿法冶炼过程中产生的废水通过废酸再生循环使用实现了零排放。对炼焦过程中产生的废气，研究人员设计了吸收塔，生产过程中实行负压操作，将废气全部经吸收塔处理，实现了达标排放。

“‘十二五’是荣信煤化跨越发展的全面攻坚期、持续健康发展的均衡提升期。我们将着力开发高端煤化工产品，拉长产业链，发展循环经济，重点发展焦油加氢裂解制燃料油、苯烷基化、己内酰胺、碳纤维等产品，努力建成集化学工业、煤炭深加工、物流、商贸为一体的大型综合企业，成为国内一流的煤化工基地。”该公司副总经理杜汉双说。