10月份，攀钢钒炼铁厂克服重重困难降本增效，全月在完成降本增效基本目标基础上，降低生产成本2107万元，在逆境中取得了新突破。

　　10月份，该厂在4号高炉开炉、原燃料资源紧张及多座高炉配合能动中心排堵休风等不利于降本增效工作的情况下，牢固树立大局意识和责任意识，烧结工序不断优化烧结配料，努力降低进口矿配比。同时，及时改变中操参数，制定合理的操作制度，保证烧结矿的强度及主要指标稳定，为高炉优化炉料结构奠定基础。高炉工序针对烧结产能得到释放的有利条件，及时调整球团矿配比，将球团矿配比由30%降到19%左右；深入开展焦化除尘灰、小块焦及小粒级烧结矿的利用工作，最大限度实现了经济冶炼。

　　围绕科技降本工作，该厂在1号高炉开展喷吹煤粉添加助燃剂工业试验，考察喷吹煤粉添加助燃剂的经济性和实用性；推广运用双枪喷煤技术，使喷煤更加均匀；创新出铁方法，依靠炉前技术进步，促进低成本冶炼。同时，该厂以“金点子”活动为载体，发动职工对设备、工艺、安全、管理等工作提出合理化建议，逐步完善工艺、设备的性能。新3号高炉职工紧密结合生产现状，围绕高炉顺行调剂和降低焦比为主题进行攻关，探索出一套“大批重、重负荷、间隙加焦”的高炉操作新模式，进一步优化了各项生产技术指标。