11月份，西钢集团焦化分厂在保证生产稳定顺行的同时，把提高焦炭质量作为工作重点来抓，从不断探索引进煤种的最佳配比、确定最合理加热制度、制定最适宜的焦炉生产周转时间等方面，积极寻求提高焦炭质量的最佳生产方式。通过以上措施的实行，该分厂焦炭转鼓M25提高了1.02%、M10降低了0.3%，焦炭反应后强度提高了3.02%，降低高炉综合焦比7.5千克／吨，不但提高了焦炭质量，而且月降低生铁成本60.38万元。

为了保证生产优质焦炭，该分厂与质检部门沟通，广泛开展配煤实验工作，每天化验入炉煤指标，合理优化配煤结构，并且结合40千克工业实验炉炼焦模拟生产实验，从中优选出适合生产需要的配煤指标。通过筛选，俄罗斯K9煤按5%比例配入炼焦煤中，提高了成焦率、减少了半焦层间收缩差，提高了焦炭冷强度；气煤是该分厂新引进的性价比较高的炼焦用煤，经过生产实践，配入气煤炼焦工作正在稳步进行，该分厂通过不断探索最佳配比，在降低原料成本的条件下，使冶金焦率与煤气产率均得到有效提高。

该分厂还加强对焦炉加热系统的调节与控制，确保直行温度的稳定性，做到精调加热设备，调均蓄热室顶部吸力，使燃烧室温度满足全炉各炭化室加热均匀的要求，并且能够合理分配空气量和所需煤气量。为了使空气过剩系数合理，调火人员由规定每半个月测调一次蓄热室顶部吸力，变成每星期测调两次，并及时将焦炉蓄热室格子砖积灰吹扫干净，避免了因高炉煤气加热，蓄热室内含尘量大、积灰多影响气流分配及换热效果。为降低入炉煤水分，提高焦炭的结焦性，该分厂上煤方式采用先进煤先配入，平铺直取的上料方式，当发现煤堆底部水分含量较高时，马上停止于该处上煤，将水分大的煤底聚成堆，待水分沉降后再使用。控制好入炉煤水分，是降低炼焦耗热量、细化捣固操作、提高入炉煤比重的必要条件，10月份该分厂入炉煤平均水分10.33%，入炉煤堆比重大于1.15%，为炼出优质焦炭提供了必要的条件。

合适的配合煤细度是提高焦炭质量的重要因素，不仅保证了煤料的均匀性，而且在炼焦时易构成异向结构，从而得到强度高、质量均匀的焦炭。该分厂根据各单种煤特点，开展了配煤细度的研究工作，按照粉碎后不同煤细度在40千克工业实验焦炉模拟生产实验，经过多次分析、比对，确定0毫米～3毫米煤粒度大小适宜，且比例控制在85%～90%范围内，焦炭冷强度与热反应性均较好，能有效地提高了配合煤堆密度及焦炭质量。此外，该分厂结合生产实际特点采取低产、提质，延长周转时间等方法，使焦炭成焦段热缩聚减慢，焦饼上下温差小、成熟好，提高焦炭的平均尺寸和焦炭结构的致密性，使结焦时间延长至32个小时。焦炭经重大结构变化，其各向同性结构减少，粗粒和细粒镶嵌结构的数量增加，孔径减小，使焦炭的冷强度、热态性能均得到提高。

截至目前，该分厂焦炭转鼓强度月平均M25为91.34%、M10为5.76%、反应后强度为54.03%、反应性为31.34%，均达到该分厂自投产以来的最好水平。