今年以来，板材焦化厂面对诸多不利因素，精打细算降成本，千方百计提效益，在提高焦炭产量、质量，科学配煤，降低费用等方面进一步加大工作力度，使降成本工作不断升级，成效凸显。一季度，该厂累计比预算降低成本达6719.85万元。

通过提高焦炭产量降成本。结合本钢集团生产经营实际，该厂克服今冬持续低温、雨雪频繁、老焦炉实施“特护”等不利因素，在生产组织方面，进一步加强精准操作，增加巡检频次，发现问题及时解决。针对新、老焦炉并存的实际，该厂在“两节”前认真做好准备，制订了详尽的老炉“特护”计划，并付诸实施。同时，为提高单炉产焦量，制订了单项加煤考核方案，科学调整新、老焦炉最佳结焦时间，减少生产“小耽误”，进一步加强炼焦系统管理与操作。此外，该厂以板材炼铁厂高炉检修为契机，见缝插针组织设备检修。由于准备充分，措施到位，优质高效地完成了设备检修工作，真正做到了生产和检修“两不误”“两促进”。为保证原煤质量，该厂每天在做好焦煤发运、在途、到货等环节的全程跟踪，配合采购中心做好来煤取样、检验等工作的同时，制订了多套配煤应急预案，随时调整配煤比。一季度，该厂先后调整配煤比35次。此外，该厂干熄焦装置的干熄率满足集团生产要求，保证了优质焦炭的供应。

通过科学配煤降成本。该厂在深入研究煤成焦机理和煤岩配煤技术的基础上，逐渐摸索实践出适合本钢炼焦煤资源和生产实际的炼焦配煤专有技术。同时，在国内生产企业率先引进基式流动计设备及技术，把煤种流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，并逐步建立了由100多个矿点煤构成的炼焦煤煤质特性分析数据库，为科学配煤提供了强有力支撑。目前，该厂已经杜绝来煤混煤现象，对同一煤种按照装煤价格、运费进行细致分析，择优选用。通过这些举措的实施，一季度，该厂在确保焦炭冷、热强度和强度合格率等主要质量指标的基础上，肥、焦煤比例指标比预算下降近10%.

通过强化体系运行降成本。该厂充分发挥成本管理体系的作用，按照工艺流程，把成本考核指标分解到每道工序，落实到每种产品及每名职工，真正做到每花1分钱都有成本指标控制。同时，该厂强化设备操作、维护保养、点检定修、备件材料和检修工程各项管理，提高工作的预见性、敏感性、系统性和精细度，超前掌握情况、分析信息，提前制订对策和各项应急预案，把工作想到位、做到位、落实到位，使设备运行时刻处于可控状态，为降成本工作创造了条件。