连日来，北营公司加强炼铁生产组织，注重发挥大高炉功效，以大带小，实施“2+2”炼铁生产新模式，促进了生产的高效经济运行。

　　近年来，随着国内钢铁产能的过剩，国家出台了一系列加快淘汰落后产能的相关产业政策，促进钢铁企业转型升级。北营公司按照本钢集团部署，陆续淘汰了一些低效产能，上马了一批高效、节能、环保的新项目和新设备，特别是在淘汰炼铁落后产能工作中取得了明显成效。随着本钢北台厂区升级改造工程建设投产，北营炼铁厂生产一区和生产二区小高炉相继关停，生产三区目前仅保留两座小高炉继续生产，逐步形成了“2+2”炼铁生产运行新模式，为企业转变发展方式起到积极的推动作用。

　　为确保生产平稳过渡，北营公司制订了详细的生产运行方案，针对产量计划、炉料结构、物料组织和运转，以及人员调整等方面工作做了细致安排，对厂内物料供应进行了整体平衡，确保生产稳定运行。高炉生产坚持以稳定顺行为中心，严格贯彻落实标准化操作制度，在外界条件发生变化时，采取措施保障炉况稳定顺行，优化炉料结构，在条件具备的情况下，提高冶炼强度，有效控制了炉况受外界条件影响而波动的局面。同时，烧结生产以质量为中心，从烧结原燃料结构稳定入手，通过对原料信息掌握，调整控制烧结每月配比，加大对烧结燃料、熔剂质量的监测和验收。在各烧结推行厚料层、慢机速的操作，烧结内部狠抓上料、加水等操作，进一步提高了烧结矿质量，降低了燃耗，稳定了烧结矿碱度。

　　目前，北营公司已完成了在“2+2”炼铁生产运行新模式下的生产平稳过渡，各项生产指标良好，为完成全年生产经营目标奠定了坚实基础。