据综合媒体消息称，今年以来，通钢集团通化钢铁公司焦化厂党委以突出实效、注重过程、体现特色为着力点，紧紧围绕生产经营、降本增效、发展瓶颈等重点难点问题，通过把握关键点、找准切入点、明确落脚点补“短板”、创效益，为铁前降成本工作提供支持。

　　把握关键点

　　焦炉煤气外供、高炉煤气消耗、干熄焦炭反应后强度是这个厂重点攻关指标，为此，该厂党委决定从管理上、技术上寻求突破，集中力量重点攻关，务求实效。在煤气消耗及外供方面，这个厂采取加强护炉铁件管理、密封炉体、减少炉体窜漏等措施，加强焦炉本体及设备维护，理顺焦炉生产，抓实炼焦基础工作，消除冒烟冒火现象，杜绝焦炉煤气散失。根据大气温度的波动情况，在保证焦炉正常加热的前提下科学、精细调整焦炉加热温度，确保焦炉煤气在加热过程中燃烧均匀，不浪费。对进厂水份大的煤种，实行先落地后配入的原则，以降低焦炉炼焦耗热量，进而降低煤气消耗。在干熄焦炭反应后强度攻关方面，该厂从洗精煤进厂化检验、落地、取用、预粉碎、配比执行、后粉碎、入炉全方位跟踪检查。严把进煤质量关，加大进厂洗精煤化检验力度，坚持深层多点采样，增加检验频次，坚决杜绝掺杂私假煤进厂。跟踪检查备煤车间配合煤粒度达标率方案执行情况，做好煤料均匀化及合理粉碎，力争稳定配合煤粒度73-75%，为稳定提高单炉产焦量及稳定焦炭质量做好基础工作。规范焦炉操作，提高焦炉操作和管理水平，确定合理的加热制度及焦炉周转时间。10月份，该厂焦炉煤气回收280立方米/吨、高炉煤气消耗423立方米/吨，均优于9月份指标。

　　找准切入点

　　吨焦耗洗精煤是影响吨焦成本的一个重要因素，厂党委持续开展配煤技术攻关，花大力气、下大功夫破解这一难题。在保证焦炉生产顺行、焦炭质量稳定的前提下，通过合理降低配合煤挥发份，有计划、持续清理煤场可用煤底，增加可用煤数量，降低洗精煤单耗。同时，该厂针对进厂炼焦煤中经济型煤种比重不断提高，炼焦煤质量波动较大，给合理调整配煤方案、稳定焦炭质量带来巨大困难的实际，紧紧依托现有有煤岩分析这个技术平台，综合做好各煤种研究，为打好挖潜降本牌提供有力技术支撑。10月份，吨焦耗洗精1.376吨，完成公司下达的计划指标。

　　明确落脚点

　　“钱”从哪里挖?该厂党委确定只有推动管理精细化，才能使降本增效处于可控状态。天天看数字，日日盯指标。用放大镜看资源，用显微镜找差距，用望远镜学先进。该厂党委把挖潜增效的必要性、紧迫性、利己性宣传到每个岗位、每名职工，发动全员提出合理化建议，全员参与制定、健全合种挖潜规章制度，与实际生产相结合，“挖”出制度的不足之处。与本钢、吉林建龙进行对标，逐项对比，找出差距，整改落实。以公司下发的成本、费用和预算为基础，制定科室、车间运输费用承包考核办法及厂经济责任制考核办法，真正实现多劳多得、少劳少得的目标。10月份，这个厂吨焦成本完成1093.42元/吨，比计划降低40.46元。