| 作者：佚名 来源：有色 点击数： 更新时间：2011-1-28 9:45:43 |
在“十一五”期间最给力的词莫过于“绿色经济”，那究竟何为绿色经济？近日国务院参事、国家科技部原副部长刘燕华在绿色经济论谈会议上这样定调：绿色经济就是可持续经济发展模式，可通过技术、政策和商业模式推行绿色经济，技术当属重中之重。如何通过技术让有色金属产业加快绿色经济步伐？为此，记者采访了与会的有色金属行业专家--全国设计大师、中国有色工程设计研究总院原副院长蒋继穆，他用48年的工作阅历解读了我国有色产业在绿色道路上所作出的成就和未来发展方向。绿色概念渗透在有色产业里主要分为：节能减排和资源综合利用，包括循环利用。蒋继穆这样总结，我国有色金属的节能技术和节能工艺已取得重大进展，有的与世界同行比较已是领先水平，但这并不代表以后我们不再作为，而是要再接再厉，比如，在有色家族里铝是耗电大户，占有色金属耗电总量的80%以上。吨铝交流电耗全国平均水平在14170千瓦时，低于世界平均值，基本达到了世界同行业领先水平，如果按东北大学的等电位电解理论开发的各种新型电解槽技术投产后吨铝将还能再降1000多千瓦时电耗。铜、铅、锌等节电空间不像铝那么大，但从其它途径也能节能。蒋继穆从以下几个方面详细地谈了重金属的节能途径。
第一个方面就是富氧技术应用与推广。富氧技术就是采用比空气中氧含量高的空气来代替普通空气进行操作，以提高反应效率是节能降污的一项有力措施。比如，炼铜用空气熔炼烟气带走的热量占总热量的50~60%，用42%的富氧空气烟气带走的就只占总热量25~30%。富氧浓度越高，烟气热损失越少。密闭鼓用空气炼铜，一般要消耗0.8~1.1吨焦炭才能产1吨粗铜。随着我国制氧技术的不断进步，铜冶炼企业利用富氧熔炼已较普遍，2009年全国平均每吨粗铜的综合能耗已降至366kg标煤。因为有些工艺对富氧浓度有限制，难以超过50%，熔炼需要外供燃料。近年，山东东营方圆铜厂采用氧气底吹炼铜，氧气浓度高达70~80%，熔炼过程不需要补充任何燃料，每吨粗铜能耗在180~220kg标煤（据精矿品位不同），处世界最好水平，足以说明富氧对节能减排的效果。蒋继穆坚定的说，“就目前来讲没有比富氧技术更好节能环保的办法，它能带来一系列的好处。”
第二个方面是提高装备水平。蒋继穆认为，当前装备水平制约着我们节能目标的实现，尤其是驱动机械的动力远不及国外，比如，冶炼10万t/a铜的转炉风机，国产的电动机就得要2000-2200KVA，如果用德国3K公司的风机只需要1500 KVA就够了，由于国外机械制造水平高、效率高，能耗约低于国内驱动设备的10~20%，所以同样建一个厂国内的设备要比进口设备效率低很多，下一步需要开发高效率的驱动设备，改进和加强装备工艺系数，这样我国有色冶炼节能水平还能再上一个大台阶。
第三个方面就是烟气余热深度利用。目前我们的冶炼企业排出的高温烟气大都设置了余热锅炉，但只能有效利用400度以上的烟气余热，400度以下的余热就浪费掉了，如果有热泵技术就能将低温的热能充分利用。目前，该技术在国外比较成熟，国内方面由清华大学已经开发成功正在推广上市。蒋继穆说，烟气余热利用潜力非常大，比如，将烟气温度降到200度以下，余热利用率还能提高约20%，尤其是如能充分利用烟气制酸的中温位和低温位热，每吨酸可产0.4~0.5t蒸气，2009年有色产硫1800万t，就可回收720~900万t蒸气，相当于节约100万t标煤，然后利用这些回收余热还能发电再次有效利用。
第四个方面提高产业集中度扩大规模。在上世纪五六十年代有色企业规模较小，当时三个大的铜冶炼厂中，最大的白银冶炼厂是5万吨产能，云铜和大冶仅有3万吨，现在基本的产能都在10万吨以上，甚至有的规模都已经达到60~70万吨了，规模大了劳动生产率高了，尤其是综合利用的能耗可大幅度下降，设备规模也大，单位散热损失少了，烟气余热也可以集中利用了。
第五个方面就是新工艺。目前国内还有多条烧结鼓风炉炼铅技术生产线需被淘汰，另外，还有5条鼓风炉炼锌（ISP）生产线，环保问题较多，单位能耗较高。如果有新的工艺替代这些老工艺，就可以节约很多能量。氧气底吹熔炼侧吹还原铅锌冶炼新工艺（正在立项研发）如果成功用来替代现在ISP工艺，这样用两个炉子就可以替代烧结机、鼓风炉、焦炭预热炉，拷贝式热风炉和取消烧结块和焦炭，这样投资和能耗都能大幅度降低。
第六个方面采选技术提升。采选技术的提升能进一步提升精矿的品位，国外的铜精矿的平均品位大约在28%，而国内精矿平均品位在22%，这样，铜精矿在冶炼过程中相比高品位就能降低约27%的能耗。所以，通过采矿装备大型化，优化采矿技术，用立磨设备代替现在球磨提高磨矿效率，改进和开发高效的选矿药剂，以提高精矿品位。这些都是让有色更绿色的有效途径。
当然要使有色产业快速驶入绿色通道，除了加快节能降耗，还需减少排放。对于有色行业环保这根弦从来都不曾放松过，蒋继穆认为，减少污气、污水和污渣的排放是第一要务。
首先，目前我国工业废水现在基本已经做到零排放，如株冶集团、祥云飞龙集团等多家企业都做到了工业污水不排放。但生活污水排放问题亟待解决，另外，厂区雨水、污水处理及生产软化水以后的高盐水需要排放，所以要尽快开发一些新型污水处理装置，尽可能减少污水排放量。
其次，是在气体排放方面，前面提到的富氧技术不仅能够降耗，在减排方面更是不可或缺的良方，富氧有利于尾气制酸，减少尾气SO2 排放总量。富氧还能降低了氮氧化物的生成和排放，氮氧化物在空气中与水蒸气容易生成硝酸或亚硝酸，造成严重污染，应该引起高度关注。富氧技术使烟气量减少也就减少了粉尘的排放量，所以说富氧技术是一举多得，有色行业绿色之路必行富氧之术。
再次，是粉尘排放。近来来的铅污染主要是来源于烧结机的粉尘扩散和运输过程的粉尘污染，在铅精矿运输过程中，车轮带着的铅精矿与没有密封车箱造成铅粉尘散失到空气中，在国外，一般运输矿车在开出厂区之前都要经过高台进行车轮清洗，车箱要用塑料布进行密闭，确保运输过程安全，如1公斤的铅精矿按50%的铅品位计算，飞到空气中若全部被呼吸就会导致50万人铅超标。所以各个环节都要高度注意，以确保不必要的粉尘排放。
最后，危废资源的综合利用。赤泥的开发利用是一道世界性难题，去年匈牙利赤泥泄漏灾难再一次给我们敲响警钟，中国是全球最大氧化铝生产国，所以赤泥产生数量也最多，处理赤泥问题在中国显得尤为突出。除赤泥外，还有其它金属危废渣处理，目前我国已建立了处理中心，但收费较高，导致的现状是大多数不愿送危废处理中心处理，负责的公司或自己开发综合利用工艺，或用水泥盒密封后送矿井添埋。不负责任的公司就会将其与其他无害渣混合送水泥厂处理转移污染源，或随无害渣随意堆放，这将会严重污染将来的地下水源，蒋继穆认为国家要是以省域或是更大的地域建立处理中心国家给予其适当补贴以及免费回收危废，不但减少了污染，而且还能进行批量再加工，实现综合利用，化害为利，这样才是解决环境污染和安全隐患的长久之策。
另外，我国要尽快完善一些排放标准。在重金属中铅、镉、砷、汞、铊五大重污染品种中，比如关于铊的排放标准我国还没有制定，需要应用国际标准来衡量，所以尽快完善标准制定，以致更好的成就绿色之路。
总之，发展有色金属绿色低碳之路是方向，绝非一朝一夕，一时一地的行为，需要贯穿采选冶加整个生产过程，除此之外还要加强再生金属产业的发展，加强我国有色金属工业领域的能效管理、技术解决、产业链条集群合作等全方位的可持续发展能力建设，保障“十二五”期间有色金属产业更好地沿着绿色发展之路驰骋。
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