流程一改，就能降本增效?”面对笔者的疑惑，中铝中州铝业有限公司第二氧化铝厂沉降车间主任王红毅给出了肯定的回答：“3 月底，我们巧改流程，实现‘一泵两用’，每年可回收纯碱400 余吨，年创造效益50 多万元。”

　　据该车间技术员杨宗湘介绍，流程改造后，有效改善了现场作业环境，降低了员工清槽的劳动强度。同时，将清理过程中分离槽内残存的高浓度物料进行有效回收，消除大量污水进入沉降槽内对生产流程造成的一系列负面影响，减少了污水排放量，确保碱液的“颗粒归仓”。

　　据介绍，氧化铝拜耳法系统生产过程中，已到运行周期的沉降槽需要有计划清理，一方面在清槽过程中会产生大量污水进入流程，由于污水浓度较低，进入分离槽以及相关沉降槽内使系统浓度降低，造成指标波动，直接影响到沉降槽的安全稳定运行。

　　为减少排污量，有效改善现场作业环境。该车间员工多次到现场仔细观察，终于制订出改造方案。该车间员工对热水流程进行改造，将其与底流槽连接，有效回收了碱液。