11月22日，盐边县安宁工业集中发展区的四川龙蟒矿冶有限责任公司厂区一片安静，生产车间里，仅有几名工程技术人员在忙碌着。

    “这几天，公司正在对煤基直接还原钒钛磁铁矿新工艺流程的主体核心设备进行技术改造，明年公司将投入5000至7000万元对装备进行完善，以实现生产线的延续稳定。”该公司相关负责人告诉记者。“转底炉煤基直接还原——电炉熔分”新工艺流程是该公司延伸钒钛磁铁矿高效综合回收利用产业链过程中的关键工程。

    像龙蟒矿冶这样利用科技手段对产品进行深加工的企业，在安宁工业集中发展区内并不稀奇。在科技的推动下，园区逐渐形成了钒钛深加工、球团矿、钛渣冶炼、硫酸钛白、新工艺钢铁等多个工业门类，企业也在产品“深”字上尝到了甜头。

    “深加工”的探索

     一吨钒钛磁铁原矿经过深加工，价值就会骤升。如何对原矿进行深加工，提高产品价值？2004年，龙蟒矿冶有限责任公司开始着手研究煤基直接还原钒钛磁铁矿新工艺流程示范项目。到2005年开工建设，前后经历了小型原理性试验、全流程中间试验、示范装置建设与工业化试验、流程与装备优化及示范运行等四个阶段，累计投入3.2亿元，建成了世界上首套“70Kt/a钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原冶炼新流程”示范装置，每年可以生产富钛料1.6万吨，含钛生铁4.2万吨。2007年11月13日，龙蟒矿冶运用钒钛磁铁矿煤基直接还原技术生产出第一炉产品，这在我国尚属首次。

    这是企业走技术创新之路，觅循环经济之径的又一重大转折。与传统的高炉法相比，煤基直接还原法流程短、能耗低。它绕过炼铁技术中的焦炉——烧结——高炉工艺流程，利用煤炭直接冶炼钒钛磁铁矿，是符合循环经济的新工艺。钒钛磁铁矿经过选矿流程后，主要形成铁精矿和钛精矿两大产品，而在铁精矿的冶炼中，煤基直接还原法不仅能有效地将铁精矿中的钒、钛、铁进行分离，而且，还将钛的综合回收率由传统工艺的12%提高到80%以上，从根本上解决了现有高炉流程无法回收钒钛铁精矿中钛资源的难题，实现了铁、钒、钛、铬等有益元素的有效分离和回收利用。“这次技改电耗将从以前的1800度降至1200度，各项指标进一步优化。”该公司相关负责人说。

    废物回收变原料

    在攀枝花一立矿业股份有限公司，记者看到，生产流程中产生的粉尘经过电除尘回收后再参与造球、焙烧工艺，产生的废水被循环利用。

    “在球团厂生产过程中，粉尘量大面广，危害严重，铁精矿多含硫较高，烟气中二氧化硫浓度较高。为防止污染、保护环境，要采取有效的措施对烟气进行除尘，对高硫铁精矿球团厂烟气中二氧化硫加以治理。”一立矿业公司负责人说。2008年，公司投资建成竖炉烟气脱硫处理系统，确保治理设施的可靠性，最大限度地减少了污染物排放量。其中，建成每小时处理废气46万立方米的电除器两台，分别对1号和2号竖炉烟气和带冷机、成品系统的工业废气进行静电除尘，除尘效率达99.9%，每年收集粉尘5.6万吨，全部返回配料工序使用。

     通过技术攻关，一立矿业利用钒钛铁精矿生产酸性氧化球团，创造了利用钒钛球团矿生产球团和商品化球团两项国内第一，开创了钒钛磁铁矿大规模开发利用的先河。这有力地增强了企业在高科技前沿领域的原始创新能力，而这正是产业转型升级的核心动力所在。

    随着该公司高钛护炉球团项目的最终建成，该公司将形成360万吨球团生产能力，最大限度满足国内各大钢铁企业的球团需求。

    科技推动园区发展

    科学技术是第一生产力，走科技创新之路，全力做大做强先进特色工业。根据《攀枝花市盐边县安宁工业集中发展区总体规划（2006年——2020年）》，园区将鼓励企业加大科技投入，着重研究和探索钒钛、钢铁和有色金属的综合利用，通过高新技术和先进工艺延伸产业链，着力培植、壮大一批上规模的高附加值工业企业。

    在政府的支持下，一大批企业以技术为支撑，进一步延伸工业产业链，实现资源加工型向深度开发型转变。目前，昆钢加大投资，积极参与盐边钒钛资源综合利用，计划在3～5年内投资50亿元以上，最大限度地实现资源开发和就地深加工，提高产品附加值。天伦化工260Kt/a金红石型颜料钛白粉项目即将建成，建成后将新增产值8亿元，年创税5000多万元。云钛公司钛锭项目开工建设，建成后产值将达到35亿元。