日前，一个振奋人心的好消息从中铝山东企业传出：历经30多个日夜奋战，电解铝厂CBS能源效益模块团队用聪明才智交出了一份满意答卷，在诊断报告中，明确了125.28 万元短期改善举措和中长期880 万元的潜力……

　　一个数据是一个亮点，一批数据就汇成了一片灿烂!诊断过程亮点纷呈，像朵朵“浪花”唱出了电解人不畏艰难、和谐奋进、合作共赢的豪情和干劲。

　　亮剑锋行 内生“热量”掘“真金”

　　进入2013年以来，电解铝厂能源效益模块作战团队秉承“消除浪费、创造价值、持续改进”的转型核心理念，以事实为依据，强化资源配置，全系统分析，大胆假设、小心求证。在CBS能效电解工序项目的“主战场”电解工区，改善项目组成员每天除了日常的生产管理外，“日夜兼程”挤出时间，开展数据的收集和测试10000多个，他们对这些来之不易的数据进行了统计和分析、处理，制作图表与相同工艺的焦作万方等兄弟企业进行全面对标分析。特别让人感动的是在诊断后期，原始数据的测量已基本完善，工作量最大、最繁琐的数据整理、筛选分析工作相继展开，运营技术骨干刘伟远在山西的母亲重病生命垂危，在母亲弥留之际，为了不影响项目的正常进度，更为了自己的责任和企业的利益，刘伟错失了与母亲最后的诀别……

　　时间就是金钱，他们围绕制约电解重点能耗损失的主要瓶颈、参数控制、节能潜力及重点过程参数的寻优、设备改进等进行深度分析，利用绘制和搭建“散点图”、“问题树”“电压桥”“能耗桥”确定了降低电解工艺电能耗的两大主要潜力领域，是提升电流效率和降低无效电压;经过跟焦作万方的标准模块对标确定了4个改善点，同时查找出5个能耗损失项目，针对重点改善项目，分析制定了16项影响产能、成本的改善举措。在进行外部和行业对标的同时他们开展内部对标，如果消除企业内部差异，电解每个生产区都有每吨铝70千瓦时的改善潜力，发现下一步达到内部最优组合，还有每吨铝40千瓦时的提升潜力……在发现问题、找到差距、测算出挖潜能力、确定努力方向后,又经多次讨论、反复论证,确定了短期可取得60余万元节能潜力。

　　他山之石 省钱就是“硬道理”

　　在诊断阶段，“组装质量专业组”充分发挥边发现、边实施、边见效的工作作风，他们根据焦作万方CBS项目的标准模板，认真查找和诊断自己对口专业工艺流程及操作过程中存在的改善潜力点，通过对比该组发现“焦作万方”在对阳极导杆的“钢爪”焊接时用的是二氧化碳保护焊，而电解铝厂之前则一直采用氩气焊接，氩气含税价每罐比二氧化碳多花25元……经过认真测试和计算后，该厂将采用二氧化碳保护焊代替了氩气焊接“钢爪”被列入了改善措施，改变焊接方式一年节约成本2000余元。

　　“设备保障专业组”更是坚持“大问题、小问题一样对待，老问题、新问题不能轻视，只要存在缺陷和浪费就必须彻底解决”的工作原则。在查找过程中对设备的潜在隐患和故障问题，通过认真分析研究，巧妙的利用旧电器拆下的备件进行改装维修设备缺陷等技改项目，“点亮”了干部员工修旧利废和勤俭节约的“心灯”!让大家明白只有处处节约，才有时时收获。

　　活学活用 十年“顽疾”一朝消

　　随着CBS项目的不断推进，各专业组在深入生产一线跟进项目的同时，更注重用运营系统的分析方法和工具，解决生产实际中遇到的难题。其中，“原料质量跟踪专业组”协同相关科室彻底解决车间“运输辊道”故障频发的故事，让人切实感受到实施运营转型给企业带来的巨大变化。

　　炭素车间振动成型厂房内的“运输辊道”是生产流程中的重要环节，作用是使刚成型的阳极生块在冷却池中缓慢、均匀地冷却，因频繁的出现断链条或跳齿故障，严重影响生产,多年来已成为了困扰生产的“痼疾”!

　　该专业组在到炭素车间走访交流时又遇到了“运输辊道”罢工。为了解决这一难题，他们运用运营系统对故障原因逐一分析及甄别，找出了“元凶”，会同车间和机动科技术、维修人员共同制定了改造方案，彻底消除了原设计中存在缺陷，在故障率降低了70%的同时减少了每次因检修而白白浪费的120余吨冷却水，极大地提高了生产效率。为了节约时间，目前该车间和机动科正在进行尝试将充、排水的7个小时缩短至3小时。

　　运营转型，从最初的陌生到现在的人尽皆知，从疑惑到欣喜，是电解铝厂每一个员工参与运营转型工作的共同感受。目前，电解铝厂正乘公司两级职代会的强劲东风，以变应变，逆势奋进，踏着运营转型的强劲节拍，奔跑在山铝科学发展的春天里!