矿业球团厂工艺技术学习创新团队加强皂土消耗攻关，取得明显效果。一、二系列皂土消耗一季度分别完成10.17千克/吨、13.33千克/吨，与去年同期相比，分别降低1.08千克/吨、0.72千克/吨。

　　球团厂皂土消耗指标的控制，不仅直接关系着球团成本的有效降低，而且也直接影响着矿业精矿资源的总体平衡。进入2011年，球团工艺技术团队将降低皂土消耗作为团队攻关主要课题，以进一步提升自产皂土质量为重点，实施了一系列技术措施。

　　对皂土烘干窑热风管道进行优化改造，提高风系统利用效率，实施两台热风机同时使用的技术措施，解决原土水分大影响烘干效果的问题，使钠化半成品生产能力提高3.5t/h以上；开展碱水浓度优化攻关，以全面提高原土钠化效果为目标，先后对控制温度、碱水制作浓度等参数进行反复对比试验，在综合分析试验效果的基础上，确定了最佳的碱水控制温度和碱水浓度；信息化、自动化与提升工序能力有机结合，对皂土技术管理平台进行功能拓展，增加“碱水制作和配加标准”的下达功能，从而实现钠化半成品质量的稳定控制。对PLC系统进行完善，将烘干窑转速的调整职责划归皂土集控，进一步提高烘干效果；以全面优化各环节的操作控制为核心，围绕原土进厂、碱水制作、钠化、细磨、成品皂土入仓等环节，形成“自产皂土生产流程操作规范”，通过实施标准化操作，促进自产皂土质量的提升。