CEI：你觉得节能减排对于湘钢，或者说对国内的钢铁企业能起到什么作用？

　　何峰：钢铁公司现在有两条生存线，第一条是成本线，就是说如果你的成本高于行业的平均水平，那就是你企业的盈利能力在生存线以下，企业就会死得很快。现在已经有了第二条生存线，就是节能减排的约定性指标，如果你达不到这个约定性指标，政府叫你关停你就得关停。

    　其实，如果企业的盈利能力差，还能拖个几年，但如果第二条生存线没达到，国家要你停就必须马上停，这就相当于一剑封喉。

　　CEI：也就是说，节能减排就是企业提升盈利能力的一个重要手段了？

　　何峰：从企业盈利角度来说，这是肯定能见效的。特别是作为钢铁企业，能源成本占到总成本的30%以上。

　　节能减排起步较晚，特别是现在的能源成本非常高，现在市场上的碳价格也是非常高，现在还出现电荒。因此，钢铁企业现在不仅是要面对能源的价格问题，而且资源是更加紧张了。资源紧缺就要制约企业的发展。因此，从这个角度来说，节能减排第一个是能创效，第二个也是能赢取你更大的生存空间。企业对资源的依赖性越小，其生存能力就越强。

　　所以说，节能减排主要是节能，这是很有战略意义的。一个是节约成本，提高盈利能力，第二是对资源的依赖性可以降低很多。作为减排来说，它是社会效益大于经济效益，减排的投资比节能的投资要大，而且减排的起步很晚，减排的技术也不够成熟。

　　说实在的，我们现在所使用的很多技术是国外的，但为什么还要做呢，因为这是国家给定的一个生存线。

　　CEI：那你怎么看我国整个钢铁行业的节能减排水平？

　　何峰：我们跟国外是没得比了，这也是国情所限。钢铁行业的节能减排水平比较低主要体现在两方面，一个是起步晚，一个是铁钢比很高，就是说，每炼一吨钢需要的铁水很高。以湘钢为例，大概在0.95吨左右，也就是每炼一吨钢需要铁水0.95吨。但是在日本，他们是0.8吨以下，因为他们大量使用废钢。

　　我们很多人认为钢是一个不可回收的东西，但事实恰恰相反，钢在使用了若干年之后，也可以再回炉重新冶炼。日本、美国这种老工业国家，因为积累的废钢资源多，它每年都不买那么多铁矿石资源了。这一是可以降低钢企对铁矿石资源的依赖，二是冶炼的成本也低多了，因为钢企污染的大头是在炼钢之前的环节，按标准煤来算的话，炼铁、焦化和烧结占到钢企能耗的70%。所以废钢回炉能使钢企的污染小，成本低，能耗低。

　　CEI：你觉得中国的钢铁企业应该怎么去做好节能减排工作？

　　何峰：中国的企业比较现实一点，趋利性、利益观比较强。节能是可以见效的。我们以自发电为例，我们原来在“十一五”期间，2007年时还不到3亿度，2009年是7亿度，去年是突破了10亿度，今年底能达到14亿度。

　　这个效益是很可观的，2010年的平均电价突破0.6元/度，今年很有可能突破0.7元/度。如果按0.7元/度乘14亿度的电，你就可以明白这一块能给企业带来的效益是多么明显。

　　CEI：但我们经常能发现，国内钢企在自发电方面存在不少问题，即所选的发电设备投入运营后往往发不到预计的电量，有人说这是选型的问题，那你觉得在这方面应该注意些什么问题？

　　何峰：发电设备的选型主要取决于发电能力的大小，有时候并不一定是设备的选型问题，不是选大了，而是你要发的电量没有发到，发电机的利用效率很低造成的。我们原来有个180吨的余热发电机组，装机容量是4500千瓦的，去年发电是1300千瓦时，三分之一都还不到，这是属于发电的效率没有提上去。后来我们进行改良之后，发电量能够达到2500千瓦时以上了，但原来设计的是要达到3600千瓦时。

　　现在国内锅炉，汽轮发电比较成熟了，TRT差压发电问题也不大，但是，烧结余热发电，还有气化冷却不是很成熟，有时候可能很好，有时候发电量却很低，有些技术难题还有待消化。

　　CEI：这个技术难题可以说是由经验不足导致的吗？

　　何峰：不光是经验的问题，你可以选择有经验的设计单位啊，因为失败得越多教训就越多，可能他设计就越成熟。主要还是烧结余热发电、气化冷却发电跟传统的发电有所不同，它需要把足够多的烟气吸进去进行热的交换，但往往因为设备的密封性不好导致在抽热气的同时也把冷空气吸进去了，抽入冷空气导致烟气温度很快就降下来。所以，现在关键是怎么解决密封问题。