福建三钢集团围绕八大平台创新开展备件管理工作，取得显著成效。1月～6月份，该公司备件订货资金5776万元，比去年同期减少1704万元，降幅达23%；吨钢备件消耗由38.96元降至32.49元；千元产值备件消耗由9.23元降至7.81元，其中生产备件2.31元；备件库存由1.08亿元降至8723万元，全面实现了年初制定的各项工作目标，并持续保持行业领先水平。

三钢备件管理工作紧贴现场需求，以计划准确、程序规范、价格合理、操作透明为原则，强化过程管控，围绕八大平台深入开展备件采购管理创新工作。

平台一：全面推广吨产品备件消耗承包采购模式，制定《备件承包管理办法》，规范备件承包、订货工作。三钢在对炼铁开口机、板坯铸机结晶器铜板、棒材导卫等备件实施消耗承包的基础上，还对烧结筛板、锤头、卸车机、取料机备件，炼钢工序中间包、渣包、中包快换机构、板坯扇形段辊子，棒材、高线、二高加热炉入出炉辊子等备件以及中板加热炉耐热滑块等备件实施备件承包订货模式，年可节约采购资金1500万元。

平台二：抓好机旁账外备件重新入账管理工作，推进实际消耗跟踪工作，封堵管理漏洞。该厂通过采取集中清理机旁备件、在途计划、在途合同等措施，避免重复订货，减少新品采购；同时，规范管理，对即时供应、生产急需暂无合同要先送货的备件加强管理，使之不占用备件库存的操作流程，使成本消耗更加准确。

平台三：合理制订、严格审核采购计划，从源头控制采购总量。该厂对消耗异常及改质、改型备件材料进行跟踪，严格控制异常采购计划，限制使用高性能的“工业奢侈品”备件，避免功能过剩，有效控制采购费用。

平台四：改变独家供货的单一来源采购模式，通过有效竞争降低采购成本。三钢在保证合理制造周期的前提下，通过技术交流、拓展采购渠道等方式，引入竞争，减少单一来源采购。对于主机配套、独家专有技术的备件，在保障质量的前提下借助内、外部技术力量进行测绘和转化工作，降低独家供货比例；对于品牌采购备件，在满足技术性能和指标的前提下，通过跨型号、跨厂家的竞争性谈判或招标等方式采购，杜绝垄断现象；因生产急需而须单一来源采购的备件，通过加强计划管理、提高最低储备前瞻能力、保证供应商合理制造周期等手段避免独家供货。

平台五：加强供应商的选择和管理，营造良好的采购环境，提高采购效率。该厂通过严格筛选供应商，挑选履约情况良好的供应商建立长期稳定的战略合作关系，稳定优质供货渠道，保障其业务量的比例，以争取最大程度优惠，实现供需双赢。同时，他们在准入供应商之间引入竞争机制，促使各供应商不断提高备件质量和性价比，进一步巩固、深化战略合作关系，打造具有竞争力的价值供应链，逐步提高中长期合作采购比例，追求稳定优质的供应资源，实现低成本采购。

平台六：深入推进备件国产化，大力降低采购成本。三钢对于价值高、国产化难度较大的备件，借助专业制造厂、科研单位等各种资源进行重点攻关，逐步实现了关键备件国产化，降低了采购成本。

平台七：大力推行备件修复再利用，拓宽降成本渠道。修旧利废对于降成本的作用越来越突出，而且随着新技术、新材料、新工艺的不断应用，实现修旧利废的空间也越来越大。三钢大力开展修旧复新、修旧超新工作，有效降低备件采购费用和风险。

平台八：制定《备件寿命计价管理办法》。他们通过规范备件采购管理，形成对采购备件的质量约束。科学合理的计价体系不仅确保备件的性价比最优，有效延长了备件使用寿命，还降低了备件消耗，缩短了设备检修时间。