日前，沙钢集团润忠炼钢厂通过技术革新，在全国同行中开创性地推出“电炉铁水烘炉”新工艺，在电炉烘炉过程中加入铁水，使烘炉时间由过去的近2个小时，缩短到目前的一个小时以内，烘炉电耗从40000多度，下降到28000度以内，在提高作业效率的同时大幅降低了能源消耗。

据了解，以往电炉内部在砌筑好后，为保证其使用寿命，防止耐火砖急速升温而导致炸裂，降低电炉使用寿命这一问题，新砌筑好的电炉必须有一个缓慢的加热升温过程，用原始的木柴、焦炭加热要10个小时以上，用生铁直接冶炼烘炉要2个多小时。沙钢集团润忠炼钢厂拥有被誉为“亚洲第一炉”的90吨超高功率竖式电炉，在本世纪初发明并实施节能、高效的“电炉热装铁水”工艺路线目前已被世界各国的钢厂所采用。

今年初，该厂深化节能减排，推进技术创新，通过实践摸索和科学分析，大胆提出在电炉内部捣打料上覆盖一层轻薄钢料，然后将铁水倒入，通过细致的控制计算，倒入的铁水不仅没有对底部的捣打料造成冲刷破坏，还有效地提高了炉内温度，为下一步电极冶炼烘炉减少了必要的时间，新工艺研发取得成功。

沙钢润忠炼钢厂应用“电炉铁水烘炉”新工艺半年来，90吨超高功率电炉装备运行情况正常，不仅减少了烘炉电耗30%，而且单座电炉每月可以多炼一炉钢，全年可增加约上千吨钢产量，增产节能的综合经济效益十分可观。