矿业公司作为河北钢铁航母的一支特殊舰队，如何肩负起钢铁粮仓的历史重任，矿山行业作为钢铁产业链条中一个关键环节，如何走出一条又好又快的科学发展之路，组建成立仅三年时间的河北钢铁集团矿业公司在各级领导的大力支持下适应矿山开发由露天转井下、由浅部到深层、由小规模到大规模的新特点、新趋势，紧紧围绕转变资源利用方式和矿业开发方式，积极探索，勇于实践，以“六大转变”转出矿山科学发展新方式，创出一条国有矿山企业跨地区、跨矿种、跨所有制整合发展的成功之路。

　　由大量占地为节地造地。司家营铁矿是我国著名的大型露天矿。地表平均40m厚的剥岩土如何堆放成为几十年来制约矿山开发的最大难题。在规划建设中，矿业公司大胆解放思想，勇于突破传统方式，一改露天矿山需大量占地建设尾矿库和排土场的固有模式，因地制宜，科学规划，实施采矿与造地并举，实现了大量尾砂和剥离岩土对耕地资源的零占用。一是充分利用周边采煤沉陷区的地理优势，投资8000万元，铺设了一条28公里长的尾矿管线，在全国首创利用采煤沉陷区建设尾矿库，使面积达1.76平方公里的尾矿库闭库后将变成2640亩良田。尾矿库每年可产几万斤鱼虾，数千只野鸭和灰鹤常年在这里栖息。同时利用沉陷坑附近堆存的煤矸石进行围库筑坝，腾出原煤矸石堆存占用的近200亩土地，同样创造了显著的经济效益和社会效益。尾砂的集中有序堆放，还为将来尾砂的二次利用创造了条件。二是紧紧抓住曹妃甸工业区开发建设的历史机遇，与地方政府和铁路部门合作，投资3.9亿元，修建司曹铁路专用线，将矿山剥离岩土直接运往曹妃甸用于填海造地，未来15年将有近17亿吨采矿剥离岩土全部用于曹妃甸310平方公里的填海造地计划。此举可减少耕地占用两万亩，避免搬迁村民4500户，实现年综合经济效益一亿多元。

　　由高耗超排为节能减排。中关铁矿为解决大水矿山的开发难题，投资近3亿元实施帷幕注浆工程，地下堵水帷墙长度达3300多米，为亚洲之最，不仅从根本上解除了大水对采矿安全的威胁，也有效地保护了地下水资源和生态环境。司家营铁矿在矿山设计中便统筹考虑尾矿回水、露天采坑排水和井采疏干水的综合利用，建设了尾矿库回水泵站和长达28公里的回水管线以及露天采坑和井采排水集水池，使生产水组成了一个封闭的循环系统。在生产实践中，为保证循环中水指标符合选别工艺要求，该矿引入先进的里孚浓密澄清技术，对澄清浓缩机进行改造，使循环水得到全面净化，实现了生产废水的零排放，每年可节约新水555万m3。曾被视为“三废”的热电厂粉煤灰、余热及废渣，如今变成了身价百倍的“三宝”。粉煤灰经过加湿搅拌，不经落地直接装车运往发泡砖厂，成为制作发泡砖和水泥的上佳原料；发电余热全部回收利用，供选矿车间浮选生产和全矿生活供暖；废炉渣直接运往空心砖厂，成为空心砖生产的重要原料。包括低品位铁矿开发利用、边帮矿石回收开采及钒钛低铁矿选钛、选磷等内容的资源循环利用工程被国土资源部、财政部列为全国首批资源综合利用示范基地，获得专项支持资金5亿元。司家营铁矿荣获2011年国家国土资源部矿产资源节约与综合利用特等奖，喜获2000万元奖励资金，以上两项均为全省唯一获此殊荣的矿山企业。耗能大户4座210m3高炉相继拆除，一批节能环保设施陆续建成投用。科学的发展方式使得矿山资源得到了最大程度地利用，有力地促进了节能减排目标的实现。

　　由设备小型化为装备大型化。司家营铁矿建成以前，矿业公司大部分为年产十几到几十万吨精矿的中小型矿山，装备水平大多为六七十年代水平，个别甚至还在使用日伪时期的装备。原有最大生产能力的矿山，年采选铁矿石仅200万吨。装备水平不高，设备老化严重在很大程度上制约了矿山整体竞争力的提升。矿业公司以“有矿快开、经济合理”的市场化思维，积极与国内外一流装备制造商、科研院所和金融单位进行合作，大胆选用国内外大型化现代化装备武装新型矿山，实现了矿山的科学开采、规模经营和人本生产。司家营铁矿在国内冶金矿山中首家选用20m3液压铲、220吨电动轮矿车，南区工程选用10m3铲运机、40吨电机车和10m3侧卸式矿车等国际先进技术装备，使矿山的竞争实力大大提升。占冀东铁矿石资源总储量达40%以上的司家营铁矿是目前国内少有的特大整装矿体，地质储量达23.23亿吨。一期工程已全面建成投产并达产达效，成为国内一流矿山。二期和南区工程建成后，将形成年产铁矿石3700万吨、铁精粉1250万吨的产能，成为国内乃至亚洲最大的铁矿山。正在筹建的马城铁矿，规划采矿产能2500万吨，选矿能力1028万吨，将成为国内规模最大、装备最先进的地下矿山之一。

　　由传统工艺为现代工艺。随着铁矿石资源战略地位的不断提高，铁矿石采选工艺也得到了空前发展。高效节能的新型采矿、破碎、磨矿、选别和浓缩新设备如雨后春笋般纷纷涌现。矿业公司积极应用新设备、新技术提高矿山产能，优化矿山采选技术经济指标。采用充填法开采地下矿是采矿工艺的重大技术进步，这一工艺是在不设排土场和尾矿库的情况下，将剥离岩土和尾矿与水泥搅拌回填至井下，使矿山废料得以循环利用，既可减少矿山开采对环境造成的负面影响和大量占地，又可减少矿柱，提高资源利用率。目前这一工艺已在矿业公司石人沟铁矿成功应用，并将在司家营田兴铁矿、中关铁矿、大贾庄铁矿、滦南马城铁矿等筹建矿山开发中全面推广。生产过程自动化控制是提高矿山生产效率的重大创新。自动化控制、ERP管理、GPS定位系统等先进工艺和现代化管理手段正在被广泛采用和推广。

　　由经验管理为精细管理。面对矿山管理落后、人才短缺等方面的差距，矿业公司大力实施“管理、素质、执行力”三提升工程。从强化基础管理入手，狠抓建章立制，奠定管理规范。引入精细化管理理念，强力推行“6S”精细化管理，建立起一套科学、规范、操作性强的制度体系，形成了一种具有强大动力的管理方式和运行机制。作为集团精细化管理四个典型单位之一的司家营铁矿，在创建科学发展示范矿山中精细化管理发挥了重要的引擎和驱动作用。如今，十里矿山处处春意盎然，矿山面貌焕然一新，各项技术经济指标明显改善，企业凝聚力显著增强。目前，全公司正在以装备大型化、工艺现代化、管控数字化、管理精细化、行为军事化为目标，努力创建科学发展示范矿山。

　　由粗放发展为科学发展。矿山是一个规模效益十分明显的产业，但河北钢铁矿业在追求产量提升的同时，更注重人本理念，实现人本生产。以打造“绿色矿山、和谐矿山、精锐矿山”为目标，以“管理一流、队伍一流、产品一流、环境一流”为标准，努力实现人与矿山、与社会、与自然的和谐发展，一批重大科研成果分别获省和国家级奖励，一批技术专利发明创造获国家认证。通过开展“绿色矿山”创建活动，司家营、黑山和柏泉3家矿山入围河北省首届“十佳绿色矿山”。通过开展“标准化矿山”创建活动，全面提升矿山安全生产水平，所属矿山全部通过标准化矿山验收。通过开展工农共建精神文明活动，探索出一条与当地政府和周边村民互惠互利、共同发展的新途径，做到了和谐拆迁、和谐共处。通过开展和谐企业创建活动，职工收入连年大幅度增长，职工生产生活条件明显改善，企业向心力、凝聚力空前高涨。

　　三年来，以“六大转变”促动矿山科学发展，铁精粉产量由521万吨跃升到今年的700万吨，位居全国前列；产品成本连年大幅度降低；实现利润逐年大幅度增长，2009年实现利润4.32亿元，2010年15.78亿元，成为集团公司第一利润大户，在集团2010年度综合考核中，五项考核四项第一，公司领导班子获唯一“突出贡献奖”。三年来，矿业公司总资产由39亿元增加到200亿元，增长413%；所有者权益由26.5亿元提高到82亿元，增长209%，高水平实现了国有资产的保值增值。

　　三年来，矿业公司资源掌控硕果累累，依靠省委省政府政策支持，依托集团整合优势，加大跑办落实力度，使铁矿石资源掌控量由8.89亿吨猛增到50亿吨，增长462%。涞源地区数百万吨金属量的铜、钼、铅锌等有色资源被整合掌控，为打造钢铁粮仓奠定了坚实的资源基础。

　　三年来，矿业公司项目建设全面提速，年产精矿255万吨的司家营铁矿全面达产达效，列入国家钢铁产业振兴发展规划的中关铁矿建设快速推进、石人沟三期工程及黑山铁矿露天转井下工程建成投产，司家营研山铁矿采选工程一、二系列建成试产，创造了18个月建成、3个月达产的全国最好水平。设计精矿产能2000多万吨的司家营南区及马城、大贾庄铁矿获准开展前期工作，“国内最大、国际一流”的发展定位深入人心，“十二五”末精矿产能3500万吨的宏伟目标正在逐步变成现实。