核心节能燃烧技术，让炉窑不再需要余热回收系统

    蓄热式高温空气燃烧技术是神雾科技自主创新研发的核心技术。它是通过放置在烧嘴中的蓄热体完成出炉烟气与入炉助燃空气的热交换，以达到提高炉窑热效率、节能减排的效果。蓄热体使用特殊的陶瓷材料制造，具有很大的换热面积和良好的传热性、耐热性，且热效率高。蓄热式烧嘴成对安装在炉子两侧，每一对蓄热式烧嘴都是一个燃烧，一个排烟。高温烟气从处于排烟状态的蓄热式烧嘴的蓄热室头部进入，流过蓄热室时热量被蓄热体吸收，并被蓄热体蓄存起来，烟气从尾部排出时温度明显降低;处于燃烧状态的蓄热式烧嘴，助燃空气从蓄热室尾部进入，流过蓄热室时蓄热体放热，热量被空气吸收，空气被加热到高温(仅比高温烟气低50℃～100℃)，然后参与燃烧，从头部排出。换向阀定时进行换向，使原来燃烧的烧嘴变成排烟，而原来排烟的烧嘴变成燃烧，不断周而复始。

    这一技术的采用，提高了炉窑的热效率，使之平均节能30%以上;同时排烟温度低、基本不需要余热回收系统，从而节约了相关费用;而炉膛温度均匀性的提高，将各种低热值或劣质燃料优质化，节约了优质燃料，减少了二氧化碳及氮氧化物等有害气体的排放。

    目前，蓄热式高温空气燃烧技术已广泛应用于钢铁、有色、机械、石油化工、民用及工业锅炉中蓄热式工业炉和蓄热式锅炉方面，产业化推广应用已很成熟，并取得了突出业绩。

直接还原炼铁技术，让非常规矿石高效利

    中国优质铁矿石资源匮乏，且品位低，而共伴生矿产中铁元素、有色金属元素含量可观，同时，中国钢铁工业每年产生大量的冶金尘泥中亦含有大量有价金属元素，但是，由于受冶炼技术的限制，现有炼铁工艺无法对共伴生矿、含铁尘泥进行有效的冶炼利用。

    针对这种现实，神雾科技经过多年的探索，在核心燃烧节能技术基础上，结合冶金工艺技术，创新研发出直接还原炼铁技术，该技术能够对劣质黑色金属矿、劣质有色金属矿和冶金固废等各种非常规矿石资源进行高效、低耗、低成本的综合利用。

    这一系列冶炼新技术和新工艺，主要包括蓄热式煤基转底炉直接还原炼铁技术、气基竖炉直接还原炼铁技术、流化床还原炼铁技术、一步法顶吹熔融还原炉技术和高温转底炉提炼粒铁技术等。

    神雾科技煤基转底炉直接还原炼铁技术已实现了产业化，先后完成了攀钢钒钛磁铁矿转底炉项目、天津荣程钢铁公司海绵铁转底炉项目和沙钢30万吨/年煤基转底炉处理固废资源综合利用项目，还与印尼签订了六条蓄热式煤基转底炉冶炼红土镍矿生产线的EPC订单。

劣质煤提质，油气提取分离利用

    中国的褐煤、长焰煤等中低阶煤炭资源储量丰富。长期以来，受褐煤水分大、热值低、易风化自燃等因素影响，中国褐煤高效开发与利用技术一直是个未解的难题，导致褐煤中蕴含的油气资源白白浪费。随着石油和天然气资源的逐渐枯竭，中低阶煤资源的高效开发与综合利用已迫在眉睫。

    神雾科技在其核心节能燃烧技术基础上创新而成的中低阶煤资源高效提质及油气提取技术，以旋转床干馏热解技术为代表性技术，不仅能够处理褐煤、长焰煤等中低阶煤炭资源，达到褐煤提质和油气提取分离利用的效果，而且还能够处理废旧轮胎等可再生资源，实现循环利用。

    此技术已通过国家能源局组织的国家级科技成果鉴定。目前，神雾科技正在建设的年处理五万吨废旧轮胎工业示范项目和日处理80吨城市垃圾工业示范项目，将通过无热载体蓄热式旋转床城市垃圾热解技术，将低热值的垃圾变成石油、垃圾炭和天然气替代物等，生产过程中不产生有毒有害的二噁英和酸性气体，实现了城市垃圾的无害化、减量化和资源化处理。