从攀钢集团获悉，秋天，对于矿业公司选钛厂广大职工来说是收获的季节——1至10月份，累计生产钛精矿43.28万吨，完成计划进度的104.3%，创同期产量新高；8至10月份，连续3个月月产达到4.5万吨以上，不断刷新月产纪录。

　　今年以来，钢铁行业处于“寒冬”，而钛精矿市场却“春意盎然”。该厂以攀钢整体利益为重，以钛精矿放量生产为中心，强势突破，打了一场稳产、高产的漂亮仗。

　　跨越，源于强大凝聚力

　　11月初的一天，在微矿车间丁班的周安活动上，车间党支部书记特地将当月的生产形势和工作措施进行了详细讲解。不仅是微矿车间，该厂所有单位都坚持以基层为落脚点，采取上下结合、点面结合、集中与分散结合的方式，力求将形势任务教育覆盖到每个班组、每名职工。

　　该厂将形势任务教育工作纳入党政工作重要议事日程，建立了厂、车间、班组三级宣传网络，在全厂设置了32名兼职思想信息员，落实好形势任务教育联系点制度。充分利用周安活动、交接班会等阵地，及时宣传当前面临的各种形势。建立职工思想信息预警机制，今年回答职工提出的热点难点问题54个，贴近职工思想实际开展教育。同时，从抓干部作风建设入手，大力倡导“一线工作法”，做到在一线发现问题、在一线研究问题、在一线解决问题。

　　凝聚力是无形的精神力量，是干部职工紧密联系的纽带。在选钛厂干部职工身上，能深切感受到这种无形的力量。成品车间副主任讲述了这样一个故事——

　　随着生产能力逐年提高，该厂现有的10万吨钛精矿仓储能力与52万吨钛精矿生产能力不能匹配，因此，生产出来的钛精矿摆放和倒运的任务异常繁重。有一天，厂里要求必须完成3000吨钛精矿的输出任务。负责输出的职工分成两班，从早上8点开始马不停蹄，一直干到第二天早上7点半。“干得很累，但大家团结一心，想的都是赶快完成任务。”说起这事，运输班党员职工余宇先感慨地说。

　　发展，源于生产稳步提高

　　今年以来，由于钢铁市场持续低迷，市场行情相对较好的钛产品就成为集团公司创效的重要一环。因此，把年初确定的48万吨钛精矿目标调整至52万吨，该厂的压力不言自明。

　　该厂从优化系统入手，不断细化生产组织方案，将产量、质量、成本、设备、安全等重要指标层层分解，从而形成千斤重担众人挑、人人身上有指标的良好局面。同时，开展了以“增产量、增效益”为主题的劳动竞赛活动，引导广大职工立足岗位比安全、比生产、比质量、比进度。

　　“重任在肩，我们一定要干好啊！”这是选钛人的心声。8月的一个夜晚，当班的粗选车间乙班职工发现38米大井出现了异常情况，生产主任和当班的职工立即开展抢修。他们通宵达旦，提前13个小时完成了大井检修准备，检修职工加班加点将检修时间缩短了12个小时，提前完成了大井抢修，确保了生产顺行。

　　活力，源于工艺不断创新

　　在巨大的压力和挑战面前，该厂以科技创新和精细化管理为主线，深入开展课题攻关工作，以“提高选钛系统回收率，降低生产成本”为总目标，重点对粗粒磨矿-分级系统、原矿制备系统、粗浮新药剂应用等方面开展了一系列攻关。粗选和成品等5个车间也确立了“优化磨矿分级系统、增产增效保目标”、“优化设备，确保全年PTK20矿干燥量顺利完成”等13个保产和降本增效项目，优化工艺操作参数，有效提高了产量和质量。

　　深挖潜力、降本增效一直是今年生产经营的中心。为实现全年52万吨钛精矿任务，该厂积极发挥职工科技创新的主动性和自觉性，大力开展职工自主创新活动。截至10月份，职工共提出合理化建议249条，实施103条，创经济效益874万余元。微矿车间有21台浮选机，每台浮选机上的刮板轴需要定期加油。由于刮板长时间与矿浆接触，刚刚加好的油就被矿浆反复冲刷掉了，导致油量消耗较大。该车间职工想出了在刮板的轴瓦上加小盒子以盖住加油部位的办法。建议实施后，不但减少了加油量，而且还降低了刮板轴的损耗。

　　同时，该厂还开展了修旧利废、小改小革活动。粗选车间甲班职工针对现有捕收剂加药槽内泡沫很多，药剂易溢出造成药剂大量流失的情况，提出了将捕收剂加药机由开放式改成封闭式的建议。这一建议实施后，每班可节约捕收剂150公斤，全年可创效益80多万元。

　　面对挑战和考验，选钛人交出了满意的答卷。在实现全年52万吨钛精矿任务的征程中，选钛人将会以更加豪迈的激情、不懈的努力和无悔的追求，步履铿锵，奋勇前行。